间接法生产氧化锌粒子的直径在0.1到10微米,纯度在99.5%到99.7%之间，纯度越高，单位质量越重。间接法氧化锌和直接法氧化锌的区别在于他们的制造材料，工艺，都是不同的。所以使用领域也不同。
对于用于橡胶轮胎来说一班都是用间接法氧化锌，由于他是锌锭生产而成的在促进橡胶硫化上有很大的作用效果。
而直接法氧化锌是用锌灰生产而成的，在促进橡胶硫化的效果是一般不能和间接法比，我只能说效果很差。直接法氧化锌一般都是用在陶瓷上面，而且纯度不用太高。
对于轮胎来说一般都是用间接法氧化锌，因为他是锌锭生产而成的在促进橡胶硫化上有很大的帮助。而直接法氧化锌是用锌灰生产而成的，促进橡胶硫化的效果是很差的，只能另作他用，一般用在陶瓷方面。
一份价钱一份货。任何产品的价格都基于成本，氧化锌也不例外。成本与原料和制造流程等相关，氧化锌从制造方法来说，分为干法和湿法；另有最新工艺生成纳米氧化锌。 
干法分为间接法和直接法。间接法以高纯锌锭为原料，经高温升华，通入氧气反应生成氧化锌；直接法以太石（含锌的矿石）为原料。 
湿法又叫化学法，近年兴起的氧化锌的方法，该法种类较多，目前广泛采用硫酸法，纳米级产品则是由碳酸锌经高温焙烧分解获得。  
直接法的成本相对来说要低一些，含量虽然也能达到99.7%,但是因为是由矿石直接制成，所以杂质和重金属含量非常高！耐黄变性和毒性也大。
间接法中也有区别，还与原料有关。比如用0#锌锭的最好，纯度最高，1#,2#等杂质含量较大，还有厂家甚至使用锌渣来反应生产氧化锌，也称作间接法。
氧化锌的生产设备简单，但是要是制造高品质的氧化锌对工艺过程控制要求非常严格！
所以，虽然都是氧化锌、虽然都号称含量99.7%,质量却天壤之别，这也是价格差别很大的原因。
氧化锌在橡胶行业的重要性：
1.工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
2.氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。
氧化锌在橡胶制品中作用：
①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。
能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。
在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。 
1.活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。氧化锌在天然橡胶中的作用：作硫化活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
2.氧化锌在天然乳胶中的作用：作活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
3.氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用：有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用, 一般用作作硫化活性剂。
4.氧化锌在白色乳胶中的化学用途：一般用作作着色剂和填充剂。
氧化锌在氯丁橡胶中的化学用途作用：一般用作作硫化剂及增加导热性能的配合剂。
氧化锌在制鞋业（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）中的作用（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）：一般用作提高耐磨性及延长使用寿命、防老化。
氧化锌在透明橡胶及食品用橡胶制品中的作用：一般用作无机活性剂。
氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用：有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。
氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。纳米氧化锌用于橡胶中可以充分发挥硫化促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%～50%。
在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。